?CNC加工是一種基于數(shù)字控制技術的加工方法，通過預先編制好的加工程序，控制機床的運動軌跡和加工參數(shù)，實現(xiàn)對工件的精確加工。那么，下面小編講一下cnc加工件完成后通常有以下質量檢測要求：
一、尺寸精度檢測
線性尺寸
檢測加工件的長度、寬度、高度等線性尺寸是否在設計要求的公差范圍內?？梢允褂昧烤呷缈ǔ?、千分尺、高度規(guī)等進行測量。
對于關鍵尺寸，可能需要進行多次測量以確保準確性，并記錄測量結果進行數(shù)據(jù)分析。
孔徑和軸徑
檢查孔的直徑和軸的直徑是否符合設計要求。可以使用內徑千分尺、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等工具進行測量。
對于有配合要求的孔和軸，需要檢測其配合間隙是否在規(guī)定范圍內，以確保裝配的精度和可靠性。
形位公差
檢測cnc加工件的形狀和位置公差，如平面度、平行度、垂直度、圓度、圓柱度等?？梢允褂萌鴺藴y量儀、平面度檢測儀、垂直度檢測儀等精密測量設備進行測量。
形位公差的控制對于保證加工件的裝配性能和使用性能至關重要，例如，平面度誤差過大可能導致零件安裝不平整，影響設備的性能和壽命。
二、表面質量檢測
表面粗糙度
使用表面粗糙度儀檢測加工件表面的粗糙度是否符合設計要求。表面粗糙度對零件的摩擦性能、密封性能、耐腐蝕性能等有重要影響。
不同的加工工藝和材料會產生不同的表面粗糙度，需要根據(jù)具體的應用要求選擇合適的加工方法和參數(shù)來控制表面粗糙度。
表面缺陷
檢查加工件表面是否存在劃痕、裂紋、凹坑、凸起等缺陷?？梢酝ㄟ^目視檢查、放大鏡檢查或使用探傷設備進行檢測。
表面缺陷可能會降低零件的強度和使用壽命，甚至導致零件失效，因此必須嚴格控制表面質量。
色澤和光澤度
對于一些有外觀要求的加工件，需要檢測其表面的色澤和光澤度是否均勻一致?？梢酝ㄟ^目視比較或使用光澤度儀進行測量。
色澤和光澤度的差異可能是由于加工過程中的工藝參數(shù)不穩(wěn)定或材料不均勻等原因引起的，需要進行調整和改進。
三、材料性能檢測
硬度檢測
使用硬度計檢測加工件的硬度是否符合材料的要求。硬度是材料的重要力學性能指標之一，對于保證零件的耐磨性、強度和韌性等有重要意義。
不同的材料和加工工藝會影響零件的硬度，需要根據(jù)具體情況選擇合適的硬度檢測方法和標準。
金相組織檢測
對于一些重要的cnc加工件，需要進行金相組織檢測，以確定材料的組織結構是否符合要求。金相組織檢測可以通過金相顯微鏡觀察材料的微觀結構，分析其成分、組織形態(tài)和分布等。
金相組織的變化可能會影響材料的性能和使用壽命，例如，熱處理不當可能導致材料的金相組織發(fā)生變化，從而降低零件的強度和韌性。
力學性能檢測
根據(jù)加工件的使用要求，可能需要進行力學性能檢測，如拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。這些試驗可以檢測材料的強度、韌性、彈性模量等力學性能指標。
力學性能檢測需要使用專業(yè)的試驗設備和方法，并按照相關的標準和規(guī)范進行操作，以確保檢測結果的準確性和可靠性。
四、其他檢測要求
清潔度檢測
檢查cnc加工件表面和內部是否清潔，無油污、鐵屑、灰塵等雜質。清潔度對于一些高精度和高可靠性的零件尤為重要，如航空航天零件、醫(yī)療器械零件等。
可以使用清潔度檢測設備或通過目視檢查和擦拭法進行檢測，對于不符合清潔度要求的零件需要進行清洗和處理。
標識和包裝檢測
檢查加工件的標識是否清晰、準確，包括零件編號、材料規(guī)格、加工工藝等信息。標識的準確性對于零件的管理和追溯至關重要。
同時，還需要檢查加工件的包裝是否符合要求，能夠保護零件在運輸和存儲過程中不受損壞。包裝材料應具有防潮、防震、防銹等功能。
功能性檢測
對于一些具有特定功能的cnc加工件，如密封件、閥門、齒輪等，需要進行功能性檢測，以確保其能夠正常工作。功能性檢測可以通過模擬實際使用條件進行測試，如密封性測試、壓力測試、傳動精度測試等。
功能性檢測需要根據(jù)零件的具體功能和要求制定相應的檢測方案和標準，以確保檢測結果的有效性和可靠性。