中山車床加工在編程中，正確使用方法和技巧對保證和提高數(shù)控機床的加工精度具有重要意義。那么是什么決定了車床加工？數(shù)控機床的加工精度由位置檢測元件決定，位置檢測元件由檢測元件(傳感器)和信號處理裝置組成，是數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的重要組成部分。?

其作用是檢測工作臺位置和速度的實際值，并向數(shù)控裝置或伺服裝置發(fā)出反饋信號，從而形成閉環(huán)控制。通常，檢測元件利用光或磁的原理來檢測位置或速度。
根據(jù)檢測模式，位置檢測元件分為直接測量元件和間接測量元件。測量機床直線運動時，一般采用直線檢測元件，稱為直接測量，位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。
由于機床工作臺的直線位移與驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)角度成正比關系，所以可以通過驅(qū)動檢測電機或絲杠的旋轉(zhuǎn)角度來間接測量工作臺的移動距離。這種方法稱為間接測量，位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。
車床加工測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度很大程度上取決于位置檢測裝置的精度。數(shù)控機床對位置檢測元件的要求非常嚴格，分辨率通常在0.001——0.01mm到0.01mm以下。
中山車床加工?與數(shù)控裝置相比，檢測元件的失效概率還是比較高的，往往表現(xiàn)為電纜損壞、元件污損、碰撞變形等現(xiàn)象。如果懷疑檢測元件故障，首先要檢查電纜是否斷裂、污損、變形等。，而檢測元件的好壞也可以通過測量其輸出來確定，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理和輸出信號。