1、一般要求進(jìn)行批車床加工的產(chǎn)品才適合車床加工，采用常用的自動(dòng)送料組織和夾具工裝，輸出功率高，但是很多部分都采用專用型整體規(guī)劃才可以進(jìn)一步提高輸出功率，因此一旦工件的批量過小，應(yīng)用車床加工來進(jìn)還需調(diào)節(jié)夾具工裝和自動(dòng)送料組織等，反倒顯得十分費(fèi)勁。
2、產(chǎn)品或工件的構(gòu)造要適合自動(dòng)式送料加工。應(yīng)用自動(dòng)車床進(jìn)行加工時(shí)，工件構(gòu)造要適合工件自動(dòng)排序且合適自動(dòng)式送料。（如工件是不是可以經(jīng)過震動(dòng)盤等積極送料組織送料或長軸類零件是不是適合料倉自動(dòng)送料，真正不能就在滑軌上進(jìn)行人力排料；其他，工件橫截面為環(huán)形、六方等時(shí)才適合全積極加工，而樣子比較混亂則較難自動(dòng)式加工）。
3、車床加工的生產(chǎn)效率高：數(shù)控車床通過凸輪軸操縱加工過程，凸輪軸每轉(zhuǎn)一個(gè)旋轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過程。凸輪軸轉(zhuǎn)速比1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可依據(jù)不一樣的加工零件進(jìn)行調(diào)節(jié)，每分可加工30個(gè)零件上下，因?yàn)?把刀能一起進(jìn)行鉆削加工，加工高效率十分高，是一般CNC電腦上數(shù)控車床和儀表車床無可比擬的。
4、車床加工的一般紫銅和碳素鋼等材質(zhì)的加工作用不錯(cuò)，對銑刀的損壞也較少，比較適合應(yīng)用車床加工。而彈簧鋼、不銹鋼板等機(jī)械設(shè)備加工作用較弱的零件則較難加工，加工時(shí)數(shù)控刀片破損不容樂觀，或像紅銅等材料加工時(shí)代謝較為費(fèi)勁，別的不銹鋼板材加工硬底化較為不容樂觀等都不太適合車床加工。
5、走刀式的加工過程：是用簡夾夾到工件，通過車床車刀上下左右挪動(dòng)來加工工件。主要是切槽、倒圓角、斷開等工藝流程。2根尾軸、2支麻花鉆和1支銑刀、1只板牙同時(shí)進(jìn)行鉆削加工，并可一起進(jìn)行攻絲、銑牙、板牙、壓紋等加工。尺寸控制精度高：車床主軸精密度可達(dá)0.003mm、滾輪調(diào)整由千分尺操縱，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比2000-8000RPM以內(nèi)。鉆削走刀量小生操縱到0.005，零件的表面粗糙度（銅制品）小生達(dá)Ra0.04-0.08。不用手工制作，繁雜零件可同時(shí)進(jìn)行車外圓、曲面、圓錐面、弧形面、階梯、割槽、壓紋、打孔、攻牙、板牙、激光切割等工藝流程，整個(gè)過程經(jīng)一次加工就可以完成。工件的直徑大小、長短、加工工藝流程等是不是適合車床加工。