cnc加工還可以被稱作是數(shù)控加工，在程序編寫前都要對所加工的零件開展工藝剖析，擬訂加工方案，挑選適宜的數(shù)控刀片，明確刀具耐用。但是在程序編寫的過程中也是會發(fā)生許多問題的，例如刀點、加工線路等也需做一些解決。所以說在程序編制中的一些工藝層面的剖析就看起來十分的重要的。

懂的人也了解像一些一般機床上加工零件的情況下都是用工藝技術規(guī)范或工藝信用卡來要求每道工藝過程的操作流程。而cnc加工的那時候要把被加工的所有工藝過程、工藝參數(shù)和偏移數(shù)據(jù)做成程序流程，用它操縱機床。而它的優(yōu)點便是在工作中的是可以完成一般機床很困難的一些工藝流程。恰好是由于這一緣故因此大多數(shù)的領域都要挑選這類加工程序流程來進行配件的。
cnc加工的情況下除開有這種優(yōu)點之外，實際上也有許多呢。如同說它的工步的分配更加詳細，例如工藝流程內(nèi)工步的分配、對刀點、換刀點及加工線路的明確等問題都是非常容易完成的。和傳統(tǒng)化的相較為得話加工高精度，有較高的加工品質，并且還可以開展多座標的連動，能加工樣子復雜的零件。
當零件樣子、規(guī)格需要百變的情況下，cnc加工過程中它是只需要去改數(shù)控程序流程就可以了。這樣一來得話真的是節(jié)約了生產(chǎn)制造的打算時間了。除此外，機床自動化水平高，緩解了職工勞動效率。并且它的精密度較為大，剛度大,可設定適合的加工量。針對工作中的效率也是增強了許多呢?；蚴桥炕a(chǎn)制造，產(chǎn)品品質容易操縱，全部機床通常都是自動化水平的。