說到五金零件加工，這在我們生活中很多常見以及常使用的產(chǎn)品都是五金沖壓件、小到別針、大到飛機、汽車、醫(yī)療上都需要用到大量的五金沖壓件。都清楚知道五金零件加工的是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，超過過程方便，而且沖壓配件的精度高，容易實現(xiàn)現(xiàn)代機械化與自動化等優(yōu)勢。五金零件加工在我國有著重要的地位，也是目前最常用的加工當時，哪加工材料需要滿足什么樣的基本要求？下面帶大家來了解一下。
五金連平零件加工的基本要求如下：

1、五金零件加工所用材料應符合產(chǎn)品設計的技術要求、沖壓加工工藝要求和沖壓后的加工要求（如切削加工、電鍍、焊接等）。在設計其結構形狀時，應采用簡單合理的曲面（如平面、圓柱面、 螺旋面）組合，以盡量減少加工面的個數(shù)和面積。

2、在機械制造中需要選擇合理的毛坯制備方法，可以直接采用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。

3、為了讓五金配件在成形過程中，提高沖壓變形和產(chǎn)品質(zhì)量，材料應具有良好的塑性、較小的屈服比、較大的厚度方向性系數(shù)、較小的板面方向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不需要具有良好的塑性，而應該具有一定的塑性，因為塑性好的材料不易分離。

4、要適當?shù)目刂浦圃炀群捅砻娲植诙鹊牧慵募庸こ杀?。五金零件加工的成本會隨著精度的提高而增加，這在精度較高的情況下意義重大，當沒有足夠的依據(jù)時，就不能追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度也應根據(jù)表面的實際需要適當規(guī)定。

五金零件加工工藝較為復雜，為保證產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。五金零件加工經(jīng)沖壓、鍛造出來后重量輕、硬度性能好，塑性變形后，改善了金屬的內(nèi)部結構，提高了零件的強度。

五金零件的尺寸精度高，與模具尺寸一致，互換性好。無需機械加工即可滿足總裝和使用要求。在沖壓過程中，材料表面不受損傷，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。