大家都應該知道，數(shù)控車床都是會配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)等控制裝置，同時還有高精度的進給系統(tǒng)及刀庫等執(zhí)行機構，如此才組成了一類新型的加工設備。從加工的形式上來講，它的加工形式和其它任何一種加工機床都不太相同，概括的講，數(shù)控車床是集自動化加工和復合集中化加工為一個整體的，高效率、高精度的加工設備。不過，影響CNC數(shù)控加工的精度和加工效率的原因有很多，下面就簡單介紹下CNC數(shù)控加工尺寸偏差的原因及相應的解決方法，僅供用戶參考。

想要知道導致加工工件尺寸偏差的原因，我們需要先清楚數(shù)控車床的構成，數(shù)控車床主要由控制系統(tǒng)、伺服驅動裝置、機械進給裝置、伺服電機、工作臺位置、及反饋測量裝置等組成。

當進行加工工件時，先要通過數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運算之后，向伺服驅動裝置發(fā)出控制信號，然后驅動伺服電機進行轉動，再接著經(jīng)過機械進給裝置傳遞給工作臺，使工作與刀具之間發(fā)生相對運動，與此同時，位置檢測反饋裝置會把工件與刀具之間的實際相對移動量轉變成電信號，然后反饋給數(shù)控裝置，接著數(shù)控裝置把指令轉位量與反饋的實際轉位量進行比較，從而加工出符合加工程序設計要求的工件。

但是，在數(shù)控車床的實際加工工件中，時常出現(xiàn)工件與刀具之間并沒有完全按照指令值進行相對移動，導致加工零件的尺寸與設計時的不相符合。如此便會發(fā)生加工工件尺寸出現(xiàn)偏差的情況。通常導致此類故障的原因有以下幾種：

1、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值不相符，導致加工工件尺寸偏差。

2、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值相符，但是加工工件與刀具的實際相對移動沒有達到相應要求。

3、數(shù)控車床傳動系統(tǒng)回零位置出現(xiàn)偏差。

4、脈沖丟失或者外界有干擾，以及機械出現(xiàn)故障導致加工工件出現(xiàn)偏差。
CNC數(shù)控加工的工件尺寸偏差的解決方法具體如下：

數(shù)控車床通常都會配置有數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的電子控制裝置，此類系統(tǒng)通常都有誤差補償功能，所以采用軟件補償是預防和解決加工工件尺寸出現(xiàn)偏差最為有效且直接的方法。這其中主要包括刀具補償和插補算法等兩個方法，具體如方法如下：

1、利用刀具進行補償?shù)姆椒?br>
刀具補償方法主要是通過刀具進行補償，預防CNC數(shù)控加工尺寸偏差過大的情況，此方法是常用且有效的補償方法，但是，要進行刀具補償時，首先應該對前后兩段的軌跡交接類型進行相應判斷，對于圓弧和直線有四種轉接形式，分別為直線與直線進行相接、直線與圓弧進行相接、圓弧與直線進行相接、圓弧與圓弧進行相接。需要根據(jù)兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償還分為縮短型、伸長型和插入型等三種轉接過渡方法。

2、利用插補算法進行補償?shù)姆椒?br>
數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)值只可以是一段軌跡的起點和終點坐標值，所以，在起點和終點之間要進行數(shù)據(jù)點密化的作業(yè)，此過程我們也叫做插補過程，通過此插補過程能夠實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，較大程序的降低由于一些不可預知的原因對于工件加工尺寸過大導致的影響，從而實現(xiàn)工件的高精度加工作業(yè)。