合格的工件總相似，不合格的工件各有不同。這句話用在加工中心的生產(chǎn)加工上再合適不過。機加工這一行，雖然報廢工件在所難免。但是在發(fā)現(xiàn)精密零件加工出錯后檢查原因，往往會發(fā)現(xiàn)都是簡單的錯誤或者不是自己技術(shù)水平不夠造成的?？v使有再多的理由，也不是頻繁造成精密零件加工報廢的借口。接下來小編給您分析下產(chǎn)生精密零件加工報廢工件的原因，希望可以幫助大家減少報廢現(xiàn)象。

一、對刀錯誤

對刀是校對Z值。錯誤操作的原因是有時候輸入過刀長，但是和程序里的刀具補償號不一致，忘記修改而直接運行了程序。
二、尋邊錯誤

尋邊器是數(shù)控加工中心作業(yè)必不可少的工具，也稱為分中棒，其作用是為了尋找X,Y軸的坐標(biāo)，確定原點位置。尋邊器小頭直徑是4mm，大頭是10mm。錯誤操作的原因往往是有單邊尋完，忘記返一個半徑再測量造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

三、編程錯誤

編程完成后一定要認(rèn)真檢查。因為程序編好在執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)錯誤也難以更改。應(yīng)在檢查沒有錯誤后再傳入程序加工工件。

四、識圖錯誤

看圖也是數(shù)控加工中心加工的重要一環(huán)。客戶在提供工件圖的時候往往提供的是二維圖，有的是第一角畫法，有的是第三角畫法。這里一定要注意避免出現(xiàn)方向上的失誤。

另外人為因素也是不可忽視的，是剛接觸數(shù)控設(shè)備不熟，還是確實粗心大意造成的意外，還是因為沒有合理安排上機工時造成精力發(fā)散和思想上的開小差。既然選擇了這一行，還是要認(rèn)真對待，盡量減少精密零件加工的工件報廢，只有這樣才能的保證生產(chǎn)成本。