數(shù)控車床加工中心是由機械部分和數(shù)控系統(tǒng)兩大部分組成，代表當(dāng)今機床行業(yè)的最高發(fā)展水平，由于加工中心價格的持續(xù)降低，已不像原來只有大型企業(yè)才能買得起的貴族設(shè)備，現(xiàn)在普通加工廠有個一兩臺也不是什么新鮮事了。

加工中心是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備，加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實，但任何加工設(shè)備都有其加工技巧，加工中心也不列外，本文簡單介紹一下數(shù)控車床加工中心的操作技巧！
1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

3、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

5、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

6、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

7、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

9、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對數(shù)控車床加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。