大家好，我是小編。今天我就來介紹一下提高東莞車床加工工件質量的要點。

一、合理搭配車床加工工具。
加工鋼和銅用的激光刀要嚴格區(qū)分，激光刀的余量要合理，這樣工件的光潔度和刀具的使用壽命會更好。

二、之前，用校準表檢查刀具擺動是否在允許的公差范圍內。加工前，應使用氣槍將刀頭和鎖嘴吹干凈，或在工具裝載前用布擦拭干凈。太臟會對工件的精度和質量產生一定的影響。

三、裝夾時注意看車床加工工件和程序單的名稱型號是否一致，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否足夠高。用卡尺夾住數(shù)字。

四、程序單一定要和模具標注的參考角度方向一致，然后檢查上面的3D圖是否正確，特別是已經鉆好水運的工件。一定要看3D圖和上圖的工件水運是否一致。如有歧義，及時反饋程序員或要求鉗工檢查下一張2D圖，看2D和3D參考角度是否一致。

五、車床加工文檔的程序清單要形式化，包括模具號、名稱、程序名、加工內容、刀具尺寸、進給量，特別是刀具夾緊的安全長度、每個程序的預留余量、激光刀。應該注明，在節(jié)目單上注明R面和平面連接的地方。操作者加工時，應在加工前增加0.02~0.05MM，幾刀共。

六、在處理之前，請明確程序列表的內容。程序清單上必須有2D或3D圖紙，并標注“X長Y寬Z高”的六面數(shù)據(jù)。“Z”的值應標記在任何平面上，以便操作者在處理后能容易地檢查數(shù)據(jù)是否正確。如果有公差，應指出公差數(shù)據(jù)。

七、機床加工速度操作人員應嚴格控制，F(xiàn)速度和S主軸速度應相互合理調整，F(xiàn)速度比S主軸快，進給速度應分區(qū)域調整。加工完畢，下飛機前檢查質量，做一次完美的加工。

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