cnc加工還可以被稱作是數(shù)控加工，在程序編寫前都要對所加工的零件開展工藝剖析，擬訂加工方案，挑選適宜的數(shù)控刀片，明確刀具耐用。但是在程序編寫的過程中也是會發(fā)生許多問題的，例如刀點、加工線路等也需做一些解決。所以說在程序編制中的一些工藝層面的剖析就看起來十分的重要的。

懂的人也了解像一些一般機床上加工零件的情況下都是用工藝技術(shù)規(guī)范或工藝信用卡來要求每道工藝過程的操作流程。而cnc加工的那時候要把被加工的所有工藝過程、工藝參數(shù)和偏移數(shù)據(jù)做成程序流程，用它操縱機床。而它的優(yōu)點便是在工作中的是可以完成一般機床很困難的一些工藝流程。恰好是由于這一緣故因此大多數(shù)的領(lǐng)域都要挑選這類加工程序流程來進行配件的。
cnc加工的情況下除開有這種優(yōu)點之外，實際上也有許多呢。如同說它的工步的分配更加詳細，例如工藝流程內(nèi)工步的分配、對刀點、換刀點及加工線路的明確等問題都是非常容易完成的。和傳統(tǒng)化的相較為得話加工高精度，有較高的加工品質(zhì)，并且還可以開展多座標的連動，能加工樣子復雜的零件。
當零件樣子、規(guī)格需要百變的情況下，cnc加工過程中它是只需要去改數(shù)控程序流程就可以了。這樣一來得話真的是節(jié)約了生產(chǎn)制造的打算時間了。除此外，機床自動化水平高，緩解了職工勞動效率。并且它的精密度較為大，剛度大,可設(shè)定適合的加工量。針對工作中的效率也是增強了許多呢。或是批量化生產(chǎn)制造，產(chǎn)品品質(zhì)容易操縱，全部機床通常都是自動化水平的。