?金屬零件加工是指通過一種或多種工藝方法，將金屬原材料（如金屬棒材、板材、管材等）轉化為所需形狀、尺寸和性能的金屬零件的過程。提高金屬零件加工精度的方法可以從多個方面入手：

一、減少和消除原始誤差：

查明產生加工誤差的主要因素，如機床、夾具、刀具和工件等的幾何誤差、受熱變形和受力變形等，然后設法消除或減少這些誤差。
對加工設備進行檢查，調整和完善設備結構，減少設備與零件之間產生的摩擦力。

對機械設備進行定期的打磨，減少設備與零件之間產生的過大摩擦力。

二、采用誤差補償法：

人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。

三、轉移原始誤差：

實質上是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。

四、均分和均化原始誤差：

在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差?？梢酝ㄟ^一些工藝方法來減小或平均化這些誤差。

五、采用正確的切削手段：

改變刀具的幾何參數(shù)，降低刀具殘留面積的高度，通過減小副偏角或直接使用修光刀、精刨刀來降低表面粗糙度。

盡可能使用精度高的機床和刀具，提高機床的剛度和熱加工能力。

六、嚴格控制加工過程：

零件加工企業(yè)在選擇加工機械設備時需要進行認真的考察，選擇良好的生產廠家，并對自己購買的機械設備進行嚴格的檢驗，重點檢驗機械設備本身存在的誤差問題。

對于已經投入使用的機械設備，應對日常加工中出現(xiàn)的誤差進行統(tǒng)計和系統(tǒng)分析，然后將分析出的誤差結果輸入到機械設備的操作系統(tǒng)中，讓機械設備自動消除誤差，從而生產出高質量的零件。

七、提高操作人員的技能：

技術人員作為機械加工的主體，其技術水平直接關系著加工精度。因此，應定期對操作人員進行培訓，提高他們的操控技能。

八、采用新技術和新設備：

加大機械加工設備研發(fā)的力度，重視自主型人才的培養(yǎng)，積極創(chuàng)新科技與設備，提高機械加工工藝的質量。

積極引進國外好的機械加工設備，促進機械加工工藝水平的提高。