?數(shù)控車床加工中心在加工過程中，為了確保加工質(zhì)量和效率，需要遵循一系列常見的加工原則。這些原則可以歸納如下：

一、精度與表面質(zhì)量原則

保證被加工工件的精度和表面粗糙度：
·數(shù)控車床加工中心的首要任務(wù)是確保加工出的工件達(dá)到預(yù)定的精度和

·表面粗糙度要求。這是衡量加工質(zhì)量的重要指標(biāo)。

二、效率原則

⒈使加工路線zui短，減少空行程時(shí)間：

·為了提高加工效率，應(yīng)合理規(guī)劃加工路線，盡量減少刀具在非切削狀態(tài)下的移動(dòng)距離（即空行程時(shí)間）。這不僅可以縮短加工周期，還能降低能耗和機(jī)床磨損。

⒉盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序：

·編程時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)?fù)雜的數(shù)值計(jì)算，采用簡(jiǎn)化的加工程序。這不僅可以降低編程難度和出錯(cuò)率，還能提高程序的執(zhí)行效率。

三、程序優(yōu)化原則

對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序：

·對(duì)于在加工過程中需要重復(fù)執(zhí)行的程序段，應(yīng)將其編寫為子程序。這樣可以在需要時(shí)直接調(diào)用子程序，而無需重復(fù)編寫相同的代碼。這不僅可以減少編程工作量，還能提高程序的可讀性和可維護(hù)性。

四、工序集中與一次定位原則

工序最大限度集中、一次定位：

·在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，應(yīng)盡量將工序集中起來，即在一次裝夾中完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序。這可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，降低定位誤差，提高生產(chǎn)效率和加工精度。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后通過順序連續(xù)換刀來完成全部加工。

五、先粗后精原則

先粗后精的加工順序：

·在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序。一般來說，應(yīng)先進(jìn)行粗加工以去除大部分余量，然后再進(jìn)行半精加工和精加工。粗加工時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具的切削性能，以較大的切削用量快速去除余量；精加工時(shí)則主要保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。