CNC加工在制定零件的加工工藝前，需要選擇毛坯的類型和不同的制造方法，然后再加工零件。由于CNC加工零件的工序數(shù)量、材料消耗和加工人工很大程度上與毛坯的選擇有關，因此正確選擇毛坯具有重要的技術經濟意義。

常用的CNC加工毛坯類型有:鑄件、鍛件、成形件、焊接件、沖壓件等。，并且相同類型的坯件可能具有不同的制造方法。毛坯的選擇要考慮生產規(guī)模的大小，這在很大程度上決定了采用某種毛坯制造方法的經濟性。如果生產規(guī)模大，可以采用精度高、生產率高的毛坯制造方法。這樣雖然一次性投入較高，但平均分攤到每個毛坯上的成本較少。而且高精度毛坯制造方法的生產率普遍較高，不僅節(jié)約原材料，而且顯著減少了機械加工的勞動量。再者，高精度毛坯可以簡化工藝和工藝設備，降低產品總成本。實際上，在選擇CNC加工空格時，需要考慮以下幾點:

1、工件結構形狀和尺寸。如形狀復雜、壁薄的毛坯一般不能用金屬型鑄造；鍛造、壓鑄和精密鑄造通常不適用于較大的坯料。例如，對于一些外形特殊的小零件，由于加工難度很大，往往采用更精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以盡量減少加工量。

2.零件的機械性能要求。同一種材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能往往不同。如金屬型鑄造的毛坯強度高于砂型、離心鑄造、壓力鑄造的毛坯，其強度高于金屬型鑄造的毛坯。鍛件常用于強度高的零件，有時也可用球墨鑄鐵。

3.從我廠現(xiàn)有的設備和技術水平來考慮可能性和經濟性。還應考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性，如精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料。采用這些毛坯制造方法后，可以大大減少加工量，有時甚至可以停止加工，其經濟效果十分顯著。

以上就是CNC加工過程中加工件毛坯選擇依據(jù)。