精密零件加工操作工藝是使用加工機械改動工件形狀和尺寸的進(jìn)程。依據(jù)被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也便是說，在室溫下加工不會引起工件的化學(xué)相變，這便是所謂的冷加工。

零件加工主要是通過各種機床改動工件外形尺寸的功用的進(jìn)程。依據(jù)被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工。其間，機械加工中的工序是指一組工件在一個加工地點接連完畢的工藝進(jìn)程。進(jìn)程的主要特點是不改動加工方針、設(shè)備和操作人員，進(jìn)程的內(nèi)容是接連的。其技能進(jìn)程可分為以下兩個進(jìn)程。
建議選擇便于每個精密黃石港零件加工的定位方式

工件一次夾緊時，應(yīng)能完成工件所有表面的非標(biāo)零件加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。對于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

加工廠在安排精密零件加工的順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。

對于同軸度要求較高的孔系，其他坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在一次定位完成孔系加工后進(jìn)行加工，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應(yīng)更換。