數控機床零件加工是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數控機床零件加工是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因此在進行加工時應注意以下事項。

1、注意切削用量的選擇

數控機床零件加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

2、注意刀具的選擇

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、注意夾具的選擇

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。

（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4、注意數控機床零件加工的路線確定

加工路線是指數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求。

（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

在進行數控機床零件加工時，應盡量注意以上的4個注意事項，只有選擇最合適的數控車床加工方法，才能提高加工效率及加工精度。