五軸精密零件加工過程是利用刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置等，使其成為成品和半成品的過程。需要說明的是，數(shù)控加工工藝過程往往不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而是僅由幾道數(shù)控加工工序組成。

五軸精密零件加工是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用的各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的總結(jié)。

五軸精密零件加工是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正切實(shí)可行的數(shù)控加工程序。而數(shù)控編程就是將所制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容格式化、符號化、數(shù)字化，以使數(shù)控機(jī)床能夠正常地識別和執(zhí)行。
五軸精密零件加工與普通設(shè)備加工工藝相比，具有如下一些特點(diǎn)：

1、工序高度集中，工序數(shù)量少，工藝路線短，工藝文件簡單，生產(chǎn)的組織和管理比較容易。

2、使用專用夾具、專用刀具和專用量具的情況大為減少。

3、可選擇配置數(shù)控機(jī)床刀具，實(shí)現(xiàn)大切削量強(qiáng)力切削，走刀次數(shù)減少，生產(chǎn)率高。

4、可實(shí)現(xiàn)粗、精加工一次裝夾完成。由于數(shù)控機(jī)床的高精度、高剛性、高重復(fù)定位精度和高的機(jī)床精度保持性，可將粗、精加工安排在一次裝夾中完成，以減少裝夾次數(shù)和提高加工精度。