眾所周知，現(xiàn)在CNC加工進(jìn)行的加工技術(shù)效率高，質(zhì)量好，尤其是精度最好。但是我們常說(shuō)有利有弊。如果我們?cè)贑NC加工的過(guò)程中操作不當(dāng)，很容易造成一些無(wú)法避免的問題。

根據(jù)CNC加工廠商的經(jīng)驗(yàn)，CNC加工普遍存在以下問題:

第一個(gè)問題:CNC加工流程太分散。
CNC加工過(guò)程太分散。原因是加工準(zhǔn)備時(shí)間不足，編程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，一刀易調(diào)，對(duì)刀容易調(diào)整。它習(xí)慣于普通的處理。導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)難以保證，生產(chǎn)效率無(wú)法充分發(fā)揮。
所以CNC加工技師和操作工要充分了解數(shù)控加工的知識(shí)，多做嘗試，掌握相關(guān)知識(shí)，盡量采用工序集中的方法進(jìn)行加工，自然會(huì)體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。使用過(guò)程集中，單位處理時(shí)間增加。我們面對(duì)面布置兩臺(tái)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了一人雙機(jī)操作，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了質(zhì)量。

第二個(gè)問題:CNC加工的順序不合理。
有些CNC加工操作者考慮到加工準(zhǔn)備中的一些問題，往往安排加工順序極不合理。CNC加工一般按照常規(guī)加工工藝的要求進(jìn)行加工，如先粗后精(換刀)，先內(nèi)后外，合理選擇切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量和效率。
謹(jǐn)慎使用G00 (G26，G27，G29)快速定位指令G00給編程和使用帶來(lái)了極大的方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致回零超調(diào)，精度降低，設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷。不經(jīng)意的回零線容易發(fā)生工件碰撞設(shè)備的安全事故。因此，在使用G00指令時(shí)，要考慮周全，不能武斷。

第三個(gè)問題:加強(qiáng)程序檢索和測(cè)試。
CNC加工時(shí)，要特別注意加強(qiáng)程序的檢索和調(diào)試。當(dāng)程序進(jìn)入控制系統(tǒng)時(shí)，操作人員應(yīng)使用SCH鍵和↑、↓、←、→ move鍵進(jìn)行不確定搜索，并根據(jù)需要修改程序，以保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式的程序加工前，需要進(jìn)行程序試運(yùn)行(開)，以確定加工工藝是否符合設(shè)計(jì)工藝。

 以上三點(diǎn)是CNC加工操作中容易出現(xiàn)的問題。其實(shí)在實(shí)際工作中我們也會(huì)遇到一些其他的尺寸問題。但只要認(rèn)真掌握CNC加工的相關(guān)知識(shí)和技術(shù)，就一定能實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化。