?1、尺寸精度要求
基本尺寸精度：車床加工零件的基本尺寸（如直徑、長度、厚度等）必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的公差范圍。例如，對于一個軸類零件，其直徑公差可能要求在 ±0.05mm 以內(nèi)，這意味著加工后的實(shí)際直徑與設(shè)計(jì)直徑的偏差不能超過這個范圍。這是因?yàn)榛境叽缇戎苯佑绊懥慵c其他部件的配合精度，如間隙配合的零件，尺寸過大可能導(dǎo)致裝配困難，尺寸過小則會使配合間隙過大，影響設(shè)備的性能。
尺寸一致性：在批量生產(chǎn)中，零件的尺寸一致性非常重要。同一批次的零件尺寸應(yīng)保持高度的穩(wěn)定性和重復(fù)性，以確保零件的互換性。例如，汽車發(fā)動機(jī)中的活塞，同一型號的活塞尺寸差異極小，這樣在發(fā)動機(jī)組裝過程中，任何一個合格的活塞都可以與其他部件正確配合，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、形狀精度要求
圓度和圓柱度：對于回轉(zhuǎn)體零件（如軸、套等），圓度和圓柱度是關(guān)鍵的形狀精度指標(biāo)。圓度是指在垂直于軸線的截面上，實(shí)際輪廓圓與理想圓的偏離程度；圓柱度則是整個圓柱表面的形狀精度，它綜合考慮了圓柱表面的圓度、直線度等因素。例如，高精度的機(jī)床主軸，其圓度要求可能達(dá)到 0.001 - 0.002mm，圓柱度要求在 0.002 - 0.003mm 之間，這樣才能保證主軸在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精度。
直線度：對于長軸類、導(dǎo)軌類等零件，直線度是重要的形狀精度。直線度誤差會導(dǎo)致零件在裝配或使用過程中出現(xiàn)變形、磨損等問題。例如，機(jī)床的導(dǎo)軌直線度要求很高，一般在每米長度上直線度誤差不超過 0.02 - 0.03mm，以確保機(jī)床工作臺的運(yùn)動精度。
3、位置精度要求
同軸度和同心度：在有多個回轉(zhuǎn)體特征的零件（如階梯軸、雙聯(lián)齒輪等）中，同軸度（或同心度）是保證零件功能的關(guān)鍵。同軸度是指多個回轉(zhuǎn)體軸線之間的重合程度，同心度主要用于描述圓形特征的中心重合情況。例如，在汽車變速器的軸系中，各軸段之間的同軸度要求嚴(yán)格，以保證動力傳遞的平穩(wěn)性，同軸度誤差可能要求控制在 0.02 - 0.03mm 以內(nèi)。
垂直度和平行度：對于有相互垂直或平行表面、軸線的零件，垂直度和平行度精度至關(guān)重要。例如，在機(jī)械加工的夾具設(shè)計(jì)中，夾具的定位面與加工刀具的運(yùn)動方向需要有很高的垂直度和平行度要求，以確保加工零件的位置精度。對于箱體類零件，相鄰平面之間的垂直度要求可能在 0.03 - 0.05mm 之間，以保證內(nèi)部零件的安裝精度和設(shè)備的整體性能。
4、表面粗糙度要求
功能表面粗糙度：零件的不同功能表面對粗糙度有不同的要求。例如，用于密封的表面（如液壓缸的活塞與缸筒的配合面），需要較低的表面粗糙度，一般 Ra 值（輪廓算術(shù)平均偏差）在 0.2 - 0.4μm 之間，以保證良好的密封性；而對于一般的非配合表面，粗糙度要求可以適當(dāng)放寬，Ra 值可能在 3.2 - 6.3μm 左右。
外觀和耐磨表面粗糙度：從外觀角度看，一些外露的零件表面（如機(jī)床外殼、汽車零部件的外觀表面等）需要有較好的光潔度，以提高產(chǎn)品的美觀性。同時，對于容易磨損的表面，合適的粗糙度可以減少摩擦和磨損。例如，在滑動軸承的軸頸表面，通過適當(dāng)?shù)募庸すに囀贡砻娲植诙冗_(dá)到 Ra0.4 - 0.8μm，能夠提高軸頸與軸承的耐磨性和使用壽命。