因為在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程序指令導致的。下面，CNC加工廠為您解釋難點。
1、cnc加工工序過度分散化
造成這個問題的根本原因取決于怕繁(指提前準備時間)，程序編寫簡易、簡單化操作加工，應用一把刀加工易調節(jié)對刀、習慣普通加工。那樣就導致了產品品質(形狀公差)不容易確保，生產率不可以有效地充分發(fā)揮。
因而，cnc加工工作人員和操作者應全方位了解數控機床加工專業(yè)知識，多進行嘗試，以把握相關的專業(yè)知識，盡量選用工序集中的方式進行加工，多用幾次，自然會反映它的優(yōu)點。選用工序集中后，加工時間提高，大家將兩部機器設備零距離布局，實現了一人操作兩部機器設備，高效率獲得大幅度提高，品質也取得了不錯的確保。
2、cnc加工次序不科學
有一些cnc加工操作者充分考慮提前準備上的一些問題，常把加工次序分配得極不科學。CNC加工廠通常按一般機械設備加工工藝定編的標準進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，有效挑選鉆削主要參數等，那樣，品質和能力才可以提升。
謹慎G00(G26、G27、G29)迅速精準定位指，G00指令給程序編寫和應用產生了非常大便捷。但假如設計和錯誤操作，經常會導致因速率設定過大造成回零時過沖、精密度降低、機器設備滑軌面挫傷等不良影響。回零線路不留意，易造成撞擊產品工件和設施的安全事故。因而，在考慮到應用G00指令時，應考慮周到，不能隨便。
CNC加工廠中特別是在還應留意加強程序的查找和試運轉。在程序鍵入自動控制系統(tǒng)后，操作者理應運用SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵進行不確定和確定查找，必需時對程序進行改動，確保程序的精確性。同時，在首次實行程序加工前，務必通過程序試運轉(開啟功放機)，以確定加工線路是不是與設計線路一致。