?     在車床加工中，振動和刀具振動問題導致工件表面出現(xiàn)顫振線，返工率和報廢率高。造成機床振動的原因一般是機床、工件、刀具在三種系統(tǒng)中的任何一種或更多的系統(tǒng)剛度不足，排除車床加工的震刀問題，你可以選擇這樣做。
    1.工件方面的排查點
 
    （1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
 
    （2）薄壁零件的外圓車削。
 
    （3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。
 
    （4）超硬材質切削。
 
    2.刀具原因
 
    （1）利用成型刀片進行成形車削；
 
    （2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；
 
    （3）刀刃的鋒利程度；
 
    （4）刀尖圓弧半徑是否過大；
 
    （5）切削參數(shù)是否合適。
 
    3.機床原因
 
    （1）活頂尖伸出過長
 
    （2）軸承已受損而繼續(xù)切削
 
    ▌首先排除刀具的問題
 
    先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過??？看一下你現(xiàn)在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
 
    ▌排查機床及裝卡部位原因
 
    （1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。
 
    （2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。
 
    （3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
 
    （4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。
 
    （5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。
 
    ▌綜合抑制振刀的對策
 
    如果你的主軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。依據(jù)研究所得的震刀原理，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：
 
    （1）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
 
    （2）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
 
    （3）提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器(DynamicDamper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
 
    （4）從刀片與工作旋轉方向下功夫。
 
    （5）改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑(NoseRadius)越小越好，以降低切削阻力。側傾角(SickRakeAngle)必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角(BackRakeAugle)最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝?，但仍保有正值的切削效果?br>
    另外車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。