在精密零件加工中，影響表面粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數(shù)等。想要改善，需要從這幾個方面入手:

1.切割用量
進給速度越高，剩余區(qū)域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，降低進給速度可以有效降低表面粗糙度值。
切削速度對表面粗糙度也有很大影響。中速切削彈塑性材料時，容易產(chǎn)生結(jié)塊，塑性變形大，所以加工出的零件表面粗糙度大。通常低速或高速切削彈塑性材料可以有效避免碎屑的產(chǎn)生，對降低表面粗糙度有積極作用。

2.刀具的幾何參數(shù)
在精密零件加工中，主偏轉(zhuǎn)角、輔助偏轉(zhuǎn)角和刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。當進給速度一定時，可以通過減小主偏轉(zhuǎn)角和副偏轉(zhuǎn)角或增大刀尖圓弧半徑來降低表面粗糙度。此外，適當增大前角和后角可以減小切削變形和前刀面與前刀面之間的摩擦，抑制腫瘤切屑的產(chǎn)生，還可以降低表面粗糙度。

解決了這些問題之后，精密零件加工出現(xiàn)表面粗糙的問題就可以大大減少了。