在cnc數(shù)控車床加工中，完成編程后進(jìn)行操機(jī)時(shí)出現(xiàn)撞機(jī)，讓人頭都大了。那么我們首先得分析分析撞機(jī)原因哪里。首先檢查工件的安全高度設(shè)置的夠不夠，其次是設(shè)置程序過程中刀具與實(shí)際程序刀具不符。再就是車削刀具的程序中的長度與加工的深度不對。最后也有可能是我們在編制程序時(shí)把座標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置錯了。根據(jù)對應(yīng)的錯誤點(diǎn)去解決問題。
如果我們經(jīng)過多次檢查編制和程序沒有問題的話，那么就要考慮也有可能是操作的失誤引起的撞機(jī)。操機(jī)者在對刀Z軸出現(xiàn)錯誤，用錯刀，走錯程序，手動操作時(shí)手輪方向轉(zhuǎn)錯以及進(jìn)給時(shí)搞錯方向。cnc數(shù)控車床加工的操作員要加強(qiáng)自身的操機(jī)理論知識及對機(jī)器設(shè)力備熟練程度。裝夾刀具要反復(fù)檢查和對照程序一步一步的按照順序走。

那么在cnc數(shù)控車床加工過程中還有一個讓師傅們的頭痛的問題，那就是曲在的精度問題，由于各種原因，導(dǎo)致最后生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)不到精度要求，如切削時(shí)參數(shù)設(shè)置的不合理，刀具磨損太快不鋒利，材件工件上有毛刺，以及走刀路線等。綜上所述原因，那么我們應(yīng)設(shè)置合理的切削參數(shù)及轉(zhuǎn)速進(jìn)給量，生產(chǎn)過程中操作員要經(jīng)常檢查刀具，并進(jìn)行更換及維護(hù)。根據(jù)我們的機(jī)器性能，進(jìn)行合理的走刀，對工件毛刺部位進(jìn)行合理的補(bǔ)刀操件即可。